它们最大的区别在于有机硅灌封胶固化后是呈软质的弹性体，而环氧灌封胶固化后则是非常坚硬。所以在选用灌封胶的时侯，如果是想要具有良好的返修性的话，应该选用有机硅灌封胶，如果是不想要外界看到产品的内部结构，则可先用鑫威环氧灌封胶，由于其固化后是非常的坚硬的，所以如果是妄想要撬开它，那么整个产品必定损坏。

　　有机硅灌封胶与环氧灌封胶的性能区别如下：

　　有机硅灌封胶对敏感电路和电子元器件进行长期有效的保护无疑对当今精密且高要求的电子应用起着越发重要的作用，双组分有机硅灌封材料无疑是最佳的选择之一。有机硅灌封材料具有稳定的介电绝缘性，是防止环境污染的有效保障，同时在较大的温度和湿度范围内能消除冲击和震动所产生的应力。

　　环氧胶具有流动性好、容易渗透进产品的间隙中；可常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。环氧灌封胶有：阻燃型、导热型、低粘度型、耐高温型等.

　　氯丁橡胶胶粘剂的胶粘能力非常强，所以它的应用面很广，它可以用来进行诸多材质如橡胶、皮革、织物、纸板、人造板、木材、泡沫塑料、陶瓷、混凝土以及金属等的自粘或互粘，所以又称为万能胶。其实真正的万能胶是不存在的，只是它的应用面比较广而予以其“万能胶”的美称。

       环氧饰品胶的固化剂基本都是聚醚胺，主体材料是环氧树脂（双酚Ａ型），外加促进剂、稀释剂及极少量的助剂。　　

　　环氧饰品胶的黄变成因虽然可以说是多方面形成的，但主要因素应该是聚醚胺、主促进剂壬基酚（ＮＰ）、助促进剂所造成的。从原理上讲，聚醚胺在常温固化时是不会产生黄变，因为在聚醚胺的合成过程中，伯胺如果与ＥＯ、ＰＯ、ＥＯ／ＰＯ充分接合，就会很好的抑制伯胺、仲胺的黄变。

　　但是，当我们用二胺或三胺基封端ＰＰＧＳ或ＰＥＧ的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会使胶合物聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。这些聚醚胺在成品状态，变色不很严重，因为它虽然处于聚醚胺和游离胺分离状态，但液相分离是不易看到，就是胺味较浓一点。但是一旦聚合时就会急剧分相反应，而游离胺反应过程中很快就会产生泛黄现象。这也许就是聚醚胺生产的各个厂家的产品，因工艺和操作方法的不尽相同所造成的黄变效果不同的简单原因，也就是胎里毛病。而胎里毛病引起的泛黄只是一个表象，其真正的内涵说明这个聚合物的内在质量有了一定的问题，主要是其结构，内应力都会表现得不均匀，整个胶体有时会呈现扭曲状态，因为上层和下层的内应力不同造成的层次间收缩率不同，时间稍长涂层表面极易造成波纹状。

　　胶的黄变也会形成聚合物的其他性能，如超常的使用期加速气候等外部条件对它的氧化，胶的附着力均衡性等等。所以我们选择聚醚胺做任何涂料、粘合胶、浇铸料时，都不应该选择易黄变品种，即使对色泽不重要的应用场合，易黄变总不如不易黄变的。

　　环氧饰品胶是由多种材料复合而成，我们在成因简析一里面分析了固化剂中的聚醚胺致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。

 

　　不管在环氧树脂或固化剂的成品中，酚的残留始终是产品变色的主要因素，这是苯酚类产品不易改变的特色，壬基酚同样。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。

 

　　另外壬基酚合成过程中，酚类原料的精制和选择对壬基酚的黄变也很重要。当原料酚已经氧化，泛红，而又没有经过脱色精制处理，其生产的壬基酚当然就易黄变了。

 

　　当然，即使壬基酚合成得很好，暴露在紫外线光以下同样也会较快转变成黄红色，这是酚类产品的特性，但是用精制改性的方法能较好、较长时间的抑制其黄变，效果比较明显

 

　　但是，饰品胶黄变成因很复杂，除了聚醚胺与壬基酚，还有很多难以预见的综合原因。例如环氧树脂主料，环氧树脂主料主要成份有分：双酚A型环氧树脂和环氧活性稀释剂。

 

　　环氧饰品胶所用树脂一般就是双酚Ａ型环氧，而双酚Ａ型环氧树脂生产工艺分催化法与高温共沸脱水法二种。现在进口的３３１＃、８２８属催化法，而国内生产的环氧树脂，一般都是采用高温共沸脱水法。催化法环氧树脂由于聚合度（Ｎ）高度集中、分子量分布合理，含游离酚极低，所以固化反应时发热量均匀，结构迁移平稳，压泡效果好，所以胶体清白，密度高而内应力低，胶面平整，抗黄变效果相应较好，而国内树脂则需挑选，一些台湾名牌大企业的产品，如南亚、宏昌的质量就较好，而大连齐化、瑞祥、迪爱生的产品也可用，则是要想质量稳定还是要进行批次间的质量挑选，我们经常会发现，有些国内大企业的环氧树脂，批次间的质量就有很大区别，个别批次出厂时颜色已经黄变。

 

　　除了环氧树脂、活性稀释剂也很讲究，一般折光率差的产品会影响胶的透明度，而含酚的活性稀释剂是绝对不能用的，它也是环氧饰品胶抗黄变产品的大忌。

 

　　当然，除了上述黄变成因，还有很多小的配料细节，也是不可疏忽的。例如选择助促进剂时要尽量避开含苯基，酚羟基的，采用脂肪胺等易黄变品种时，采取相应的保护措施非常重要。

 

　　环氧饰品胶的黄变成因多而复杂，但不是完全不可避免，只要我们在配料时，严格挑选、注意细节，即使不可长期保持不变，但较长时间的延缓黄变是绝对可行的。

　　环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

 

　　其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

 

　　由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

 

　　（一）环氧树脂的选择

 

　　1、 从用途上选择

 

　　作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

 

　　2、 从机械强度上选择

 

　　环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

 

　　3、 从操作要求上选择

 

　　不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

 

　　（二）、固化剂的选择

 

　　1、固化剂种类：

 

　　常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

 

　　环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

 

　　2、固化剂的用量

 

　　（1）胺类作交联剂时按下式计算：

 

　　胺类用量=MG/Hn

 

　　式中：

 

　　M=胺分子量

 

　　Hn=含活泼氢数目

 

　　G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

 

　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

 

　　（2）用酸酐类时按下式计算：

 

　　酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

 

　　M=酸酐分子量

 

　　G=环氧值（0.6~1）为实验系数

 

　　3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

 

　　（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

 

　　（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

 

　　（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

 

　　（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

 

　　（5）、从成本上选择。

 

　　（三）、改性剂的选择

 

　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

 

　　（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

 

　　（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

 

　　（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

 

　　（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

 

　　（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

 

　　（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

 

　　（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

 

　　（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

 

　　（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

 

　　（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

 

　　（11）、硅树脂：提高耐热性。

 

　　聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

 

　　一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

 

　　为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

 

　　（四）、填料的选择

 

　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

 

　　填料名称 作用

 

　　石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

 

　　石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

 

　　氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

 

　　石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

 

　　石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

 

　　铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

 

　　石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

 

　　金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

 

　　云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

 

　　各种颜料、石墨 具有色彩

 

　　另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

 

　　（五）、稀释剂的选择

 

　　其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

 

　　活性稀释剂

 

　　名称 牌号 用途 备注

 

　　二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

 

　　多缩水甘油醚 630 同上 同上

 

　　环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

 

　　环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

 

　　二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

 

　　三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

 

　　惰性稀释剂

 

　　名称 用量 备注

 

　　二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

 

　　甲苯 同上 同上

 

　　苯 同上 同上

 

　　丙酮 同上 同上

 

　　在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

 

　　（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

 

　　（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

 

　　（3）、了解各材料是否失效。

 

　　在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

 

　　(六）、固化的三个阶段

 

　　1. 液体-操作时间

 

　　操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

 

　　2.凝胶-进入固化

 

　　混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

 

　　因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

 

　　3. 固体-最终固化

 

　　环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

 

　　这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

　　方法二：将树脂胶膜上滴上5滴浓硝酸，放置几分钟之后，将反应物移入试管，加入6ml丙酮，然后加入0.5mol/L的氢氧化钾乙醇溶液，使其呈碱性。如果出现由红色变成紫色，则表明含有双酚A型的环氧树脂胶。

　　方法三：取少量的胶膜于试管中，在甘油浴中加热到240-250度，试管口上用新配置的5%的亚硝基铁氰化物和5%的吗啉水溶液润湿的试纸盖上，如果试纸呈现蓝色，证明是环氧树脂。在这样的条件下，纤维素没有反应。

　　方法四：取胶膜或胶液0.5-1g，对苯二胺0.03g和去例子水0.08mim，若是环氧树脂，则溶液呈桃红色。

　　方法五：醇酸树脂改性的酚醛树脂胶可溶于含有乙醇钾的溶液中，3 hr后凝胶。加水仅当环氧树脂存在时才发生沉淀，此沉淀可用作分析试样。如果酚醛树脂和氨基树脂同时存在，可在盐酸存在下用蒸汽蒸馏8hr，加水分解后加溶剂（乙氧基乙醇）萃取，对萃取液进行分析。若是用芳香胺固化的环氧树脂，则芳香胺在加热分解时分解成酚，此时可鉴定酚加以确认。